Errodamenduen industrian, eraztun haustura errodamendu esferikoen kalitate arazoa ez ezik, errodamendu mota guztien kalitate arazoetako bat ere bada. Eraztun-eraztun hausturaren forma nagusia ere bada. Arrazoia, batez ere, errodamenduaren lehengaiekin lotuta dago. Harremanak, azken faseko funtzionamendu desegokiarekin batera, ekipamenduaren funtzionamenduan zehar ferrularen haustura bezalako arazoak sortuko ditu. Nola saihestu? Ikus dezagun elkarrekin:
1. Lehenik eta behin, zorrozki kontrolatu errodamendu esferikoen fabrikaziorako lehengaiak, batez ere prozesatzeko garaian, elementu hauskorrak, karburozko likidoen bereizketa, sare, gerrikoa eta lehengaietan dauden beste faktore batzuk kendu behar ditugu. Faktore hauek ezabatzen ez bada, estresaren kontzentrazioa eragingo dute, poliki-poliki eraztunaren oinarrizko indarra higatzen dute eta kasu larrietan errodamendu esferikoaren eraztuna zuzenean apurtzea eragingo dute. Hemen, errodamendu esferikoen errodamenduen fabrikatzaileek iradokitzen dute denek altzairu egonkorra eta fidagarria erosten saiatzea, eta aldizka altzairuaren biltegiratzea eta iturritik kontrolatzea, geroko erabilera hobeto ziurtatzeko.
2. Errodamendu esferikoen produkzio-prozesuan gehiegizko erretzea, berotzea eta barneko pitzadura bezalako arazoak gertatzen badira, oro har, prozesatzeko garaian forjatzerakoan tenperatura-kontrola nahikoa egonkorra ez delako gertatzen da, eta, ondorioz, ferrularen gogortasuna eta indarra murrizten dira. . Hori dela eta, horrelako gauzak saihesteko eta saihesteko, forjatu ondoren prozesatzeko tenperatura, berokuntza ziklikoa eta beroa xahutzeko baldintzak zorrotz kontrolatu behar dira. Hemen, errodamendu esferikoen ekoizleek gomendatzen dute spray hoztea beroa xahutzeko erabil daitekeela, batez ere errodamendu auto-lerrokatzaile handiagoetarako. Arrabolen errodamenduen eraztunek ondorio nabariak dituzte. Hemen, arreta jarri behar da 700 ℃-tik gorako tenperatura ahalik eta gehien kontrolatzeko, eta ez da elementurik gorde behar inguruan.
3. Oso garrantzitsua da prozesatzeko prozesuan tratamendu termikoa egitea. Erreparatu proba-ekipoen fidagarritasunari. Prozesatu aurretik egiaztatu behar da. Proba zorrotzak egiten dira neurketa-datuen fidagarritasuna bermatzeko. Erregistro faltsuak eta ausazkotasuna, hau ere bero-tratamendu prozesu osoan zehar arrabol esferikoaren kalitatearen bermeari zor zaio. Ikuskapenaz gain, itzaltze-prozesuaren baldintzak gehiago hobetu behar dira. Hau errobolen errodamendu esferikoen eraztun handien akatsak konpontzeko da. Tente-olioaren konposizioa eta errendimendua aldez aurretik zehaztu behar dira, eta eskakizunekin bat etorriz erabili behar da eta itzaltze-olio azkarrarekin ordezkatu. Hobetu kentze-euskarria itzaltzeko baldintzak hobetzeko.
4. Amaitutako arrabolen errodamendu esferikorako eraztunerako, ez dira ehotzeko erredurak eta pitzadurak onartzen, batez ere barruko eraztun bihurkinaren gainazal bat datorrena ez da erredurarik onartzen, beraz, oro har, beharrezkoa da desugertu ondoren. Ikuskapen zorrotza egin behar da, eta produktu akastunak hautatu behar dira. Konpondu ezin diren erredura larri batzuk berehala bota behar dira. Erretako ferrulak ez dira ekipoan sartu behar.
5. Errodamendu esferikoen errodamenduak identifikatzeko estandar zorrotzak ere badaude. Erositako altzairua biltegian jartzen denean, zorrotz bereizi behar dira GCr15 eta GCr15SiMn, bi material eta produktu ezberdin.
Informazioaren zati bat Internetetik dator, eta segurua, puntuala eta zehatza izaten ahalegintzen da. Helburua informazio gehiago transmititzea da, eta ez du esan nahi bere iritziekin ados dagoenik edo bere benetakotasunaren erantzule denik. Webgune honetan birinprimatutako informazioak egile-eskubideak eta beste arazo batzuk baditu, mesedez jarri harremanetan webgune honekin ezabatzeko garaiz.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-25