Errodamendu konikoa
Errodamendu konikoak hainbat ekipamendu mekanikotan asko erabiltzen diren errodamendu mota arruntak dira. Karga-eramateko ahalmen eta funtzionamendu-egonkortasun bikaina dute, abiadura handiko eta karga handiko lan-inguruneetarako egokiak.
Gure errodamendu konikoak, karga erradial eta axialak jasateko bereziki diseinatuak, hainbat aplikaziotarako egokiak dira. Gure produktuen zehaztapenak aldatu egiten dira hainbat industriaren beharrak asetzeko. Kalitate goreneko materialak eta fabrikazio-prozesuak soilik erabiltzen ditugu errodamenduen fidagarritasuna eta iraunkortasuna bermatzeko.
MotakErrodamendu konikoa
Ezaugarria:1. Karga-ahalmen handia: erradial eta axial karga handiagoak jasan ditzake.
2. Instalazio erraza
3. Abiadura handiko funtzionamendua
Aplikazioa:egokia hainbat ekipamendu mekaniko handitarako, hala nola dorre-garabiak, zubi-garabiak, altzairuzko eta metalurgiako makineria; lan astuneko ekipamendu mekanikoetarako, hala nola induskatzaileak, garabiak, fabrikako garraio-ibilgailuak, zulatzeko makinak, meatzaritza.
Lau ilarako errodamendu konikoa
Ezaugarria:1. Errodadura-errendimendu ona, marruskadura-galera eta energia-kontsumoa murrizteko gai dena.
2. Mugimendu egonkorra eta zarata txikia mantendu daitezke abiadura handian ere.
3. Akatsen tolerantzia ona, funtzionamendu normala mantentzeko gai da norabide axial eta erradialetan desbideratze jakin bat dagoenean.
Aplikazioa：Makina-erremintak, metalurgia, meatzaritza, petrolioa, industria kimikoa, makineria astuna, CNC makina-erreminta ardatz handiak, garraiatzaile astunak, altzairua, meatzaritzako ekipamendua. Goi-mailako arloetan ere oso erabiliak dira, hala nola hegazkingintzan, aeroespazialean, trenbide-garraioan, etab.
Bi ilaratako errodamendu konikoa
Ezaugarria:1. Egokitze-gaitasun handia: egitura sinplea dute, erraz instalatzen eta mantentzen dira, eta hainbat industria-aplikaziotarako egokiak dira.
2. Ardatz-tartearen doikuntza: Ilara bakarreko errodamendu konikoen barne-egiturak erraz doi dezake ardatz-tartearen doikuntza lan-baldintza desberdinetara egokitzeko.
Aplikazioa:Oso erabilia da fabrikazio mekanikoan, energian, garraioan, metalurgian, meatzaritzan, etab. bezalako industrietan, ekipamendu eta makina mota desberdinak eusteko, hala nola automobilak, makina-erremintak, itsasontziak, motorrak, etab.
Ilara bakarreko errodamendu konikoa
Soluzio bakarra
Bezeroen beharrak asetzeko irtenbide integralak eskaintzeko konpromisoa dugu. Zure galderei erantzuteko eta irtenbiderik onena aukeratzen laguntzeko beti eskuragarri dagoen talde tekniko profesional bat dugu. Bezeroarentzako arreta eta kalitate handiko produktuak dira gure helburuak, bezeroek laguntza onena eta zerbitzu esperientzia asegarria jaso dezaten.
Gure errodamendu konikoak hainbat industriatarako egokiak dira eta irtenbide iraunkorrak eta fidagarriak eskaintzen dituzte. Produktu aukera zabala eskaintzeaz gain, bezeroen beharren araberako irtenbide pertsonalizatuak ere eskaintzen ditugu. Produktu estandarrak edo irtenbide pertsonalizatuak bilatzen ari zaren ala ez, bezeroarentzako arreta bikaina eskain diezazukegu.
Jarri gurekin harremanetan orain gure produktuei buruz gehiago jakiteko eta zure aplikaziorako errodamendu ezin hobea aurkitzen nola lagun zaitzakegun jakiteko. Kalitate handiko produktuak eta zerbitzu asegarriak eskaintzea espero dugu.
Aplikazioa
Engranaje-kaxa
Industria-engranaje-kutxa
Automobilen engranaje-kaxa
Txirrika
Ardatza
KASU ERAKUSKETA
Errodamenduaren deskribapena:LM761649DW/LM761610-LM761610D lau ilarako errodamendu konikoa. Marruskadura-koefiziente baxua, transmisio-eraginkortasun handia, erabilera eta mantentze-lan erosoak ditu, eta karga erradialak eta axialak jasan ditzake. Fabrikazio, erabilera eta mantentze-prozesu desegoki batzuen ondorioz, errodamenduen matxurak maiz gertatzen dira.
Arazoa gertatu da:Errodamendua kargapean biratzen denean, barneko eta kanpoko eraztunen lasterketa-bidearen gainazalak edo errodadura-gainazalak arrain-itxurako zuritze-fenomenoa erakusten du errodadura-nekearen ondorioz. Lan-arrabol-errodamenduen zuritzea, oro har, faktore hauek eragiten dute: gehiegizko karga; Instalazio txarra (linealtasun eza), objektu arrotzen sartzea, ura sartzea; Lubrifikazio eskasa, lubrifikatzailearen ondoeza eta errodamenduaren tarte desegokia; Herdoilak, higadura-puntuak, marradurak eta koskak eragindako garapena.
Irtenbidea:1. Errodamendu-multzoaren kalitatea hobetzea garbiketa-metodoa zuzena den ala ezaren araberakoa da. Lehen urratsa garbiketa-zikloa zehaztea da. Jatorrizko garbiketa-zikloa 12 hilabetekoa zen ijezkailuaren transmisio-aldean eta 6 hilabetekoa ijezkailuaren funtzionamendu-aldean. Jatorrizko errodamenduen garbiketa-zikloak ez zituen kontuan hartzen ijezkailuaren mantentze-lanak eta gelditzea, ezta errodamenduen mantentze-denbora ere, eta horrek ezin du benetan islatu errodamenduen erabilera. Errodamenduen benetako funtzionamendu-denboran oinarrituta, errodamenduen garbiketa-ziklo berri bat garatu zen, eta pertsona espezializatu bat esleitu zen errodamenduen benetako funtzionamendu-denbora kontrolatzeko eta zenbatzeko.
Errodamenduak erabiltzeko, errodadura-egoera funtsezkoa da. Bata instalazio-zehaztasunaren gaia da, eta horrek eskatzen du ziurtatu behar dela arrabolak eta errodamenduak ardatzean paraleloan daudela instalazioaren ondoren, gurutzadura-errodadura saihesteko. Bigarren gaia lubrifikazioa da. Gaur egungo olio-aire lubrifikazio-metodoa olio-aire lubrifikazioa da, eta abantaila du errodamendu-kaxan presio positiboa sortzea, emultsioa kaxan sartzea eragoztea, lubrifikatzaile-olioaren emultsioa eragoztea, olio-film jakin bat mantentzea eta errodamendua hoztea ere. Bertako olio eta gas lubrifikazio-juntura, jatorriz denbora luzez erabilia izan zena, mekanizazio-zehaztasun baxua du, trukagarritasun eskasa eta askotan kaltetuta edo blokeatuta egoten da, eta horrek olio-hornidura eskasa eragiten du errodamenduetara eta olio eta gas lubrifikazio-alarmetara. Iaz, inportatutako juntura batekin ordezkatu zen (REBS). Ordeztu ondoren, laminagailu-errotaren olio eta gas lubrifikazio-alarmen kopurua nabarmen murriztu zen, eta horrek laminagailu-errotaren lan-arrabolen errodamenduen lubrifikazio-efektua hobetu zuen. Hirugarren gaia laminazioan zeharreko inklinazio-balio handia da. Egin errodadura-formaren ikuskapen zehatza euskarri-arrabol bakoitzean makina instalatu aurretik eta ondoren, eta erregistratu eta artxibatu; Errodadura bakoitzaren aldaketa egin aurreko ohiko ikuskapenez gain, pertsona dedikatu batek aldizka egiaztatuko ditu errodamendu-eserlekua, goiko eta beheko plakak eta kulunkari-plakak. Berriz ere, markoen arteko tentsio-gorabeheren arazoa dago. Ijezketa-fabrikaren markoen arteko tentsioa optimizatuz, alde biko tentsio-detekzioa berrezarriz eta tentsio-neurgailua, tentsio-arrabola eta presa-arrabola aldizka kalibratuz tentsio-detekzio-estandar koherenteak bermatzeko. Erregistratu eta aztertu ijezketa-fabrikaren ijezketa-egoera islatzen duten ijezketa-parametroak (inklinazio-balioa, ijezketa-indarraren desbideratzea, tentsioa, ijezketa-abiadura, etab.).
Hobetu efektua
Iraganean laminazio-errodamenduen errodamenduen ohiko matxurak eraginkortasunez alderantzikatu zituen, laminazio-errodamenduen errodamenduen kontsumoa % 30,2 murriztuz.
Laminagailuetan lan-arrabolen errodamenduen hutsegiteen kausen eta kontrol-neurrien azterketa orokor bat egiten da. Errodamenduen hutsegitea eragin dezaketen faktore posibleak azaltzen dira, eta errodamenduen erabilera zuzenean eragina duten kontrol-neurri eta metodoei buruzko iritzi eta iradokizun sinpleak proposatzen dira.