Errodamendu konikoa
Arrabol konikodun errodamenduak hainbat ekipamendu mekanikotan erabiltzen diren errodamendu mota arruntak dira. Karga-gaitasun bikaina eta egonkortasun operatiboa ditu, abiadura handiko eta karga handiko lan-inguruneetarako egokia.
Gure koniko errodamenduak, karga erradialak eta axialak kudeatzeko bereziki diseinatuak, oso egokiak dira hainbat aplikaziotarako. Gure produktuen zehaztapenak aldatzen dira hainbat industriaren beharrak asetzeko. Kalitate goreneko materialak eta fabrikazio-prozesuak soilik erabiltzen ditugu errodamenduen fidagarritasuna eta iraunkortasuna bermatzeko.
MotakErrodamendu konikoa
Ezaugarria:1. Karga-gaitasun handia: karga erradial eta axial handiagoak jasaten ditu.
2. Instalazio erraza
3. Abiadura handiko funtzionamendua
Aplikazioa:hainbat ekipamendu mekaniko handietarako egokia, hala nola dorre-garabiak, zubi-garabiak, altzairuak eta metalurgia-makineria; pisu handiko ekipamendu mekanikoak, hala nola hondeamakinak, garabiak, fabrika garraiatzeko ibilgailuak, zulagailuak, meatzaritza.
Lau errenkadako arrabol konikodun errodamenduak
Ezaugarria:1, Ijezketa-errendimendu ona, marruskadura-galera eta energia-kontsumoa murrizteko gai da.
2、Mugimendu egonkorra eta zarata baxua abiadura handian ere mantendu daitezke.
3 、 akatsen tolerantzia ona, funtzionamendu normala mantentzeko gai den norabide axial eta erradialean desbideratze jakin bat dagoenean
Aplikazioa：makina-erreminta, metalurgia, meatzaritza, petrolioa, industria kimikoa, makineria astuna, CNC makina-erremintaren ardatz handiak, garraiatzaile astunak, altzairua, meatze-ekipoak. Era berean, goi-mailako alorretan ere oso erabiliak dira, hala nola abiazioan, aeroespazialean, trenbideen garraioan, etab.
Ilara bikoitzeko arrabol konikodun errodamenduak
Ezaugarria:1、Egokigarritasun sendoa: egitura sinplea dute, erraz instalatzen eta mantentzen dira eta hainbat industria aplikaziotarako egokiak dira.
2 、 Ardatz-sakea doitzea: errenkada bakarreko arrabol konikodun errodamenduen barne-egiturak erraz doi dezake ardatz-sakea lan-baldintza desberdinetara egokitzeko.
Aplikazioa:asko erabiltzen da fabrikazio mekanikoa, energia elektrikoa, garraioa, metalurgia, meatzaritza eta abar bezalako industrietan, hainbat ekipamendu eta makina mota laguntzeko, hala nola automobilak, makina-erreminta, itsasontziak, motorrak, etab.
Ilara bakarreko arrabol konikodun errodamenduak
Geldialdi bakarreko irtenbidea
Bezeroen beharrak asetzeko geltoki bakarreko irtenbideak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu. Talde tekniko profesional bat dugu beti prest dagoena zure galderei erantzuteko eta konponbide onena aukeratzeko gidatzeko. Bezeroarentzako zerbitzuan eta kalitate handiko produktuetan zentratzen gara bezeroek laguntza onena eta zerbitzu esperientzia asegarria jasoko dutela ziurtatzeko.
Gure koniko errodamenduak hainbat industriatarako egokiak dira eta irtenbide iraunkor eta fidagarriak eskaintzen dituzte. Produktu-aukera zabala eskaintzeaz gain, bezeroen beharren araberako soluzio pertsonalizatuak eskaintzen ditugu. Produktu estandarrak edo konponbide pertsonalizatuak bilatzen ari bazara, bezeroarentzako arreta bikaina eskain dezakegu.
Jarri gurekin harremanetan orain gure produktuei buruz gehiago jakiteko eta zure aplikaziorako errodamendu ezin hobea aurkitzen nola lagun zaitzakegun. Kalitate handiko produktuak eta zerbitzu egokiak eskaintzea espero dugu.
Aplikazioa
Aldaketa-kutxa
Engranaje-kutxa industriala
Automobil Aldaketa-kutxa
Winch
Ardatza
KASU ERAKUSKETA
Errodamenduen deskribapena:LM761649DW/LM761610-LM761610D lau ilaratako arrabol konikodun errodamenduak. Marruskadura koefiziente baxua, transmisio-eraginkortasun handia, erabilera eta mantentze erosoaren abantailak ditu eta karga erradialak zein axialak jasaten ditu. Fabrikazio-, erabilera- eta mantentze-prozesu desegoki batzuen ondorioz, errodamenduen porrota gertatzen da sarri.
Arazoa gertatu da:Errodamenduak kargapean biratzen dituenean, barruko eta kanpoko eraztunen gainazalek edo barruko eta kanpoko eraztunen ijezketa gainazalek zuriketa-fenomenoaren antzeko arraina erakusten dute nekearen ondorioz. Laneko errodamenduen zuriketa, oro har, faktore hauek eragiten dute: gehiegizko karga; Instalazio txarra (linealtasuna eza), objektu arrotzak sartzea, ura sartzea; Lubrifikazio eskasa, lubrifikatzaileen ondoeza eta errodamenduen sakea desegokia; Herdoilak, higadura puntuak, marradurak eta koskak eragindako garapena.
Irtenbidea:1. Errodamenduen muntaketaren kalitatea hobetzea garbiketa metodoa zuzena den ala ezaren araberakoa da. Lehen urratsa garbiketa-zikloa zehaztea da. Jatorrizko garbiketa-zikloa aldiko 12 hilabetekoa zen ijezketa-errota transmisioaren aldean eta 6 hilabeteko ijezketa-erreginaren ustiapen-aldean. Jatorrizko errodamenduak garbitzeko zikloak ez zituen kontuan hartu ijezketa-errota mantentzea eta itzaltzea, ezta errodamenduen mantentze-denbora ere, ezin baitute errodamenduen erabilera benetan islatu. Errodamenduen benetako funtzionamendu-denboran oinarrituta, errodamenduen garbiketa-ziklo berri bat garatu zen, eta pertsona dedikatu bat esleitu zitzaion errodamenduen benetako funtzionamendu-denbora jarraitzeko eta zenbatzea.
Errodamendu-egoera funtsezkoa da errodamenduak erabiltzeko. Bata instalazioaren zehaztasunaren arazoa da, eta horrek arrabolak eta errodamenduak axialki paraleloak direla ziurtatzea eskatzen du instalazioaren ondoren gurutzatutako ijezketa saihesteko. Bigarren gaia lubrifikazioa da. Egungo olio-airearen lubrifikazio-metodoa olio-airearen lubrifikazioa da, errodamenduen kutxan presio positiboa sortzearen abantaila duena, emultsioa kutxan sartzea saihesten duena, olio lubrifikatzailearen emultsioa saihestea, olio-film jakin bat mantentzea eta errodamendua hoztea ere. . Etxean ekoitzitako petrolioa eta gasa lubrifikatzeko juntagailuak, jatorriz denbora luzez erabili zena, mekanizazio-zehaztasun baxua du, trukagarritasun eskasa eta askotan hondatuta edo blokeatzen da, errodamenduen olio-hornidura eskasa eragiten du eta petrolio- eta gas-lubrifikazio-alarmak. Iaz, inportatutako joint batekin (REBS) ordezkatu zuten. Ordezkatu ondoren, ijezketarako olio eta gas lubrifikazio-alarma kopurua nabarmen murriztu zen, ijezketako laneko errodamenduen koipeen lubrifikazio-efektua hobetuz. Hirugarren arazoa ijezketan zehar inklinazio-balio handia da. Egin erroiluen formaren ikuskapen zehatza euskarri-arrabol bakoitzean makina instalatu aurretik eta ondoren, eta erregistratu eta artxibatu; Erroilu-aldaketa bakoitzaren aurretik ohiko ikuskapenez gain, pertsona dedikatu batek aldizkako egiaztapenak egingo ditu errodamendu-eserlekuan, goiko eta beheko padetan eta kulunkari-plaketan. Berriro ere, fotograma arteko tentsio-gorabeheren auzia dago. Ijezketa-markoen arteko tentsioa optimizatuz, aldebiko tentsio-hautematea berreskuratuz eta tentsio-neurgailua, tentsio-arrabolaren eta presa-arrabolaren aldizka kalibratuz, tentsioa hautemateko estandar koherenteak bermatzeko. Ijezketa-erreginaren egoera islatzen duten ijezketa-parametroak erregistratu eta aztertzea (inklinazio-balioa, ijezketa-indarraren desbideratzea, tentsioa, ijezketa-abiadura, etab.).
Hobetu Efektua
Iraganean ijezketa-laneko erroiluen errodamenduen maiz porrota modu eraginkorrean alderantzikatu zuen, ijezketa-laneko errodamenduen errodamenduen kontsumoa % 30,2 murriztuz.
Lerro gutxiko analisia egiten da ijezketa-erroten laneko errodamendu-errotamenduen hutsegite-kausen eta kontrol-neurrien gainean. Errodamenduen matxura eragin dezaketen faktore posibleak azaltzen dira, eta kontrol-neurri eta metodoei buruzko iritzi eta iradokizun errazak proposatzen dira, errodamenduak behar bezala erabiltzeko zeregina dutenak.